催化燃燒設備是一種能改變化學反應速度，而在反應前後其本身的化學性質沒有改變的物質。RCO蓄熱式催化燃燒設備通常是由催化活性材料和催化載體構成。催化活性材料一般是金屬或金屬氧化物。其中貴重金屬催化燃燒設備主要有鉑、鈀和釕等，普通金屬催化燃燒設備主要有銅、鉻、鎳、釩、錳、鐵、鈷等金屬及氧化物。催化載體是多孔材料，主要作用是使活性材料具有大的體表麵積。催化載體分為金屬載體、陶瓷載體和炭纖維載體。金屬載體一般是以鎳或鎳鉻合金為載體做成的帶、片、丸、絲等形狀，通過“電鍍”或“化學鍍”（即溶液浸漬）將鉑、鈀鍍在這些載體上，並製成便於裝配、拆卸的模屜。以陶瓷為載體的催化燃燒設備，一般是以矽-鋁氧化物為載體，其結構有片粒狀和蜂窩狀兩種。一般在陶瓷結構上塗敷一層僅0.13mm厚的α-氧化鋁薄層，把活性的鉑、鈀等金屬催化燃燒設備以微晶狀態沉積或分散在多孔的氧化鋁薄層中，並製成便於裝配、拆卸的模屜。炭纖維載體可製作成線狀、氈狀、網狀等形狀，在載體上塗敷催化活性材料，製成便於裝配、拆卸的模屜。

　　催化燃燒設備廢氣處理過程主要包括三部分吸附氣體過程、脫附氣體過程，催化燃燒過程。下麵，為您詳細介紹一下：

　　一、吸附氣體流程利用活性炭的物理特性對VOC廢氣進行吸附，且蜂窩狀活性炭比表麵積大、吸附能力不錯特性，將廢氣吸附到活性炭的微孔中，從而使氣體得以淨化，淨化後的氣體再通過風機排空；

　　二、脫附氣體流程當活性炭微孔吸附飽和時，將不能再進行吸附，此時利用催化床產生的高溫熱風對活性炭進行脫附，活性炭微孔中的物遇高溫後自動脫離活性炭，使活性炭。

　　三、脫附下來的物已被濃縮（濃度較原來提升幾十倍）並被送入催化燃燒室進行催化燃燒，在催化劑上在250～300℃進行催化氧化，使其轉化為CO2和H2O排出，當廢氣濃度達到2000PPm以上時，廢氣在催化床可維持自燃，不用另外再行加熱，燃燒後的尾氣一部份直接排到大氣，大部份熱氣流被再次循環送往吸附床，用於對活性炭的脫附。這樣既能達到燃燒和脫附所需熱能，又能達到節能的目的，後的活性炭可用於下次吸附。該設備可采用雙氣路連續工作，工作量大時設兩個吸附床交替切換使用，一個催化燃燒室，先將廢氣經其中一個活性炭吸附床對氣流中的廢氣進行吸附，當活性炭不慢達到飽和時吸附床兩端的密閉閥門同時關閉，即停止吸附工作，同時另一台吸附床自動打開開始接替吸附工作。如此以來兩台吸附床切換運行可實現大工作量的連續工作，有時為了增加RCO蓄熱式催化燃燒設備的使用壽命，可以在RCO蓄熱式催化燃燒設備之前加設一台預處理設備，例如噴淋塔、幹式過濾器或者除塵器，這些設備可以過濾廢氣中的顆粒物及粘性成分。

　　催化燃燒設備由PLC控製器、文本顯示器、變頻調速器、點火器、紫外線傳感器、熱電偶等電控設備以及風機，另外由零壓閥調節燃氣與空氣的比例。催化燃燒電氣控製係統工作過程分為三個狀態：燃燒器工作狀態、停止狀態及參數設定狀態。在工作狀態中又分為點火過程和燃燒過程。由安裝的熱電偶檢測出溫度，送文本顯示器顯示。PLc具有模擬量輸入、輸出模塊，檢測火焰燃燒信號和熱電偶溫度信號，將檢測到的信號與設定的信號經過比較運算後，通過0～10V電信號控製變頻器的輸出頻率來調整風機的轉速，保持燃燒器的燃燒溫度，這就是構成以設定溫度為基準的控製係統；自動檢測燃燒器溫度信號與設定的溫度比較，輸出各類報警信號或直接停機。顯示器可以顯示燃氣流量、燃燒溫度和變頻器輸出頻率。設定參數和工作狀態等信息；可以通過顯示器在線調整運行溫度參數，修改設定溫度控製風機的運行。該係統還設有多種保護功能，是較不錯的邏輯互鎖功能，從而確定係統工作，並且具有較為完善的控製功能。