催化燃燒係統工藝流程分析
co催化燃燒係統工藝流程
通過引風機將廢氣送入淨化裝置換熱器換熱,再送入到加熱室,通過加熱裝置,負氣體達到催化反應溫度,再通過催化床內催化劑作用,使有機氣體分解成二氧化碳和熱能。
技術特點
高濃度時耗能僅為風機功率,濃度較低時自動間歇補償加熱。
催化起燃溫度為300—500℃。
吸附催化燃燒係統工藝流程
采用吸附濃縮+催化燃燒組合工藝,整個係統實現了淨化、脫附過程閉輪回,與回收類有機廢氣淨化裝置比擬,無需備壓縮空氣和蒸汽等附加能源,運行過程不產生二次汙染,設備運行用度較低,但是一次性投資較高。
設計時在活性炭/沸石達到94%飽和之前即開始脫附。可自動/手動切換閥門。活性炭/沸石更換周期3-5年。
爐內正常溫度400℃,500℃將報警,並通過補冷風進行降溫,溫度達600℃時停機,同時設計泄壓閥保證安全。
rco催化燃燒係統工藝流程
將低溫催化氧化與蓄熱技術相結合的一種有機廢氣淨化技術。有機廢氣進風機進入含有蓄熱體的co催化爐中,其中一室的廢氣吸收熱量,蓄熱陶瓷體放熱,另外一室廢氣放熱,蓄熱陶瓷體吸熱,然後反之運作,如斯往複,廢氣在燃燒室中氧化分解成二氧化碳和水。